【图】基于AutoCAD平台的换热设备零部件三维造型系统(一)教程

摘要　采用ＡｕｔｏＣＡＤ二次开发技术,在ＶｉｓｕａｌＣ++6 0和ＯｂｊｅｃｔＡＲＸ2000的环境下,开发了换热设备零部件的三维造型系统。运用挤出、旋转和布尔运算等方法,在给定基本参数条件下,可自动创建换热设备零部件的三维实体模型,修改设计参数,用户可以方便地修改三维模型。系统方便、省时,界面友好,运行可靠,实现了从数据到图纸的计算机参数化绘图。实践证明,系统为换热设备零部件的有限元分析前处理建模大大节省了时间,提高了设计分析效率。

关键词　换热设备,三维建模,ＡｕｔｏＣＡＤ二次开发,参数化绘图,ＯｂｊｅｃｔＡＲＸ2000

　　换热设备广泛应用于石油化工、炼油、化肥、动力、轻工、冶金、核工业等工业部门。随着ＣＡＤ/ＣＡＥ/ＣＡＭ技术的发展,二维平面图已远远不能满足设计和制造的需求。而三维模型具有很强的可视性,能准确反映设计者的设计思想;对于复杂的结构,二维图形不能够准确的表达出各零部件的空间位置关系,而三维实体图形具有空间真实感,能明确表达出各零部件的空间位置关系,避免各零件之间发生碰撞和干涉。在对换热设备及其零部件设计的同时需要对换热设备零部件进行有限元分析和优化设计(特别是对非国标零部件),首先需要创建零部件的三维模型。据统计,创建模型所耗费的时间占整个分析过程的87%[1]。特别是在优化设计过程中,要根据优化结果不断进行三维模型的修改和优化,这给设计分析人员手工建模带来了很大的重复的麻烦,大大降低了设计分析效率。

随着ＣＡＤ技术的发展,关于机械零部件的绘图软件包应运而生,但它们的三维功能较弱。国外一些大的软件商也推出了三维软件(如ＰｒｏＥ等),但价格较高,令一般的用户望而却步。所以开发专业的换热设备零部件的三维造型系统具有很大的必要性和实际意义。

著名的有限元分析软件ＡＮＳＹＳ可与ＡｕｔｏＣＡＤ软件共享数据,接受ＡｕｔｏＣＡＤ建立的三维模型[2]。为此,作者运用ＡｕｔｏＣＡＤ二次开发技术开发了换热设备零部件的三维造型系统。运行该系统,输入必要的设计参数,系统将自动快捷的生成精确的零部件三维模型,实现了换热设备零部件的三维参数化绘图。

1　三维造型系统的开发环境

ＯｂｊｅｃｔＡＲＸ2000是Ａｕｔｏｄｅｓｋ公司随着ＡｕｔｏＣＡＤ2000推出的新一代的功能强大的二次开发工具。它使用面向对象的Ｃ++应用程序开发机制,以动态链接的形式与ＡｕｔｏＣＡＤ共享地址空间,能够直接利用ＡｕｔｏＣＡＤ的内核代码,访问ＡｕｔｏＣＡＤ的数据库、图形系统及几何造型核心[3],扩充ＡｕｔｏＣＡＤ的类和协议,创建新的ＡｕｔｏＣＡＤ命令,并可被ＡｕｔｏＣＡＤ环境直接调用,具有较高的程序开发与执行效率。ＡＲＸ程序命令的消息模型如图1所示。

因此,运用ＡｕｔｏＣＡＤ二次开发技术,在ＶＣ++6 0和ＯｂｊｅｃｔＡＲＸ2000的环境下,编写了ＡＲＸ应用程序,开发了换热设备零部件三维造型系统。在ＡｕｔｏＣＡＤ环境下加载ＡＲＸ应用程序,程序向ＡｕｔｏＣＡＤ命令堆栈中添加用户自定义命令(如ｔｕｂｅｓｈｅｅｔ)。调用该命令,ＡＲＸ应用程序将自动处理生成三维实体模型。

2　ＡＲＸ程序基本框架的生成

ＶｉｓｕａｌＣ++6 0使用非常友好的操作界面———ＤｅｖｅｌｏｐｅｒＳｔｕｄｉｏ集成开发环境,它集编辑、编译、连接、调试、向导等多项功能于一体,并且提供了目前已成为业界标准的ＭＦＣ(ＭｉｃｒｏｓｏｆｔＡｐｐｌｉｃａｔｉｏｎＦｏｕｎｄａｔｉｏｎＣｌａｓｓｅｓ)类库[4]。运行ＯｂｊｅｃｔＡＲＸ2000软件包,可以把ＯｂｊｅｃｔＡＲＸ嵌挂到ＶＣ++6 0编程环境中,它所提供的库函数、头文件以及详细文档等也嵌挂到ＶＣ++6 0的环境中。在ＶＣ++的集成开发环境下,通过ＡＲＸ应用程序向导(ＯｂｊｅｃｔＡＲＸ2000ＡｐｐＷｉｚａｒｄ),可以方便快捷的建立起ＡＲＸ程序的基本框架。

3　开发三维造型系统的关键技术

3 1　三维造型用户界面的定制

运用ＡｕｔｏＣＡＤ界面定制技术,编辑ＡｕｔｏＣＡＤ应用程序的菜单文件ａｃａｄｍｎｕ,在ＡｕｔｏＣＡＤ中添加换热设备零部件的下拉式菜单(如图2所示),并使菜单项中各项与各自的ＡＲＸ程序路径相连接,这样点击菜单可将ＡＲＸ程序定义的用户命令自动添加到ＡｕｔｏＣＡＤ内部命令堆栈中。

3 2　人机交互界面的创建

微软的基础类库ＭＦＣ是ＶＣ++程序的设计一个重要资源,在ＡＲＸ程序中使用ＭＦＣ的最明显的优点是可以充分利用ＶＣ++开发环境提供的各种类资源和控件资源,实现程序界面的可视化设计,大大提高程序开发效率。利用ＭＦＣ开发环境开发各个零部件的人机交互的对话框界面(如图3所示),用户可以在对话框界面中输入或修改设计参数,实现三维实体建模;通过修改设计参数,可以完成换热设备中非标准零部件的三维造型。