造成再生PS版的晒版质量问题的几大因素

以下文字对比图参考如下：

一、印版脏

1.PS版下机器时擦胶处理不当。①设擦胶;②有漏擦胶处;③胶液太稀，起不到保护作用。解决的方法：PS版在下机时要及时用汽油、松节油除净油墨，并且擦好胶液。

2.墨迹、感光胶膜处理不净，潜影严重。再生PS版前处理时一定要将残墨及胶膜祛涂干净，并且用10倍以上放大镜认真检查。

3.版基污染，基础不好引起上脏。注意保持版基清洁，再生处理时彻底清除污染。

4.感光胶液涂布不均匀，厚薄不一致，曝光时不能充分分解，非图文部分有残余感光胶膜，印刷时吸星上脏。解决的方法：涂布感光液时速度要均匀，不可忽快忽慢使胶膜厚薄均匀不一致。

5.晒版曝光不足或者显影不彻底，感光胶膜不能充分分解，造成大面积糊版上脏。解决的方法：增加曝光时间或显影时间，促使曝光处感光胶膜充分分解，彻底祛除。

6.晒完的版没擦胶或者有擦不到胶的地方也会造成上脏。

7.晒版后提墨不当造成糊版。处理的方法：用松节油洗净墨迹，用清洁液处理干净，重新提墨，提墨时版面要保留足够的水分，防止再度糊版。

二、印版图文不着墨

1.曝光过度：减少曝光时间。

2.显影过度：降低显影液浓度或减少显影时间。

3.晒完的版没提墨，存放时间过长，漏光严重，胶膜变性吸墨不良，要注意避光保存印版。

4.保护胶液变酸变质，擦胶不平，出胶道子，都会造成图文不着墨。

纸张一旦带静电，就会给印刷带来很多麻烦。首先是纸张无法撞齐。在静电作用下，纸张与纸张之间牢牢吸住、参差不齐，空气难以进入纸张之间，要想撞齐，有时 得一张一张地用手拉开，很浪费时间。在印刷过程中，由于静电吸引，单张纸之间牢牢地粘贴在一起，有时两张，有时几张，有时一沓纸分不开，导致分纸吸嘴吸不 起纸张。毛刷压重了，往往产生断张、空张;毛刷压轻了，又产生双张、多张。多张纸进入橡皮滚筒与压印滚筒之间，会造成闷车，压坏橡皮布及衬垫。带静电的纸 张，在输纸台向前输送时不流畅，到达前规处歪斜不正、定位不准，导致第二次套印无法套准，产品质量低劣，浪费极大。即使走过了压印部分，收纸也很不齐，给 第二次整纸带来很大的麻烦，严重影响生产速度。

三、图文太浅

1.曝光过度：减少曝光时间

2.显影过度：减少显影时间或降低显影液浓度。

3.晒版时真空度不足，软片与版基贴合接触不氏在光的散射作用下细小网点发虚被晒掉。解决的方法：要保证气泵真空度在0.08MPa以上，如果宣传单页气泵性能不佳，要及时维修好。

4.原版网点密度不好，经曝光和显影网点受损而变小使印版变浅。解决的方法之一是淘汰密度不合格的胶片，之二是减少曝光时间和显影时间，将版往深晒。

5.印刷压力及垫衬不合适：适当增加压力或垫衬。

四、图文太深

1.曝光不足：增加曝光时间。

2.显影不足：①显影时间过短;②显影液浓度低;③显影液温度低;④显影液疲劳。可针对具体情况采取相应方法予以解决。

3.软片灰雾度高，透光性差，造成印版深。处理方法：在不影响网点的情况下增加曝光量或者用扩散片使版相对变浅。

4.印刷压力及垫衬不合适：适当减轻压力或者减少垫衬。

纸张带静电与造纸有一定关系。一般情况下，出厂时原纸带电的较少，铜版纸带电的概率也不大。因印刷用纸(白板纸、卡纸等)及铜版纸是在原纸的基础上进行再 加工，即使原纸已带电，在加工过程中也会消除。一般定量在80g/m2以下的纸张带静电偏多，但纸张上机印刷前就带有静电或印刷前静电并不明显，往往是经 过压印后静电骤增。在胶印过程中由于有水，一般经过印刷后反而带静电者并不多见，对胶印来讲，静电主要产生在印刷之前。

五、耐印力低

1.曝光过度或者显影过度，使未感光的图文受侵蚀，影煌嘉牡奈镄院湍湍ツ透葱裕佣档土薖S版的耐印力。解决的方法：确定最佳曝光时间和显影时间。

2.PS版再生时，经磷酸处理后，仍有残余酸液浮在版面上，如果水洗不净，其底影处的药膜变黄，产生掉版。纸张带静电的主要原因是摩擦生电。不少物体带电都是由摩擦引起的，造纸时纸张与压光机的摩擦，印刷时纸张与橡皮滚筒、压印滚筒之间的摩擦，都是产生静电的重要因素。

各种不同物质的原子核对电子的束缚力是不一样的，或者说对电子有不同的亲疏特性。当两种不同的物质密切 接触时，疏电子一方由于对电子的束缚力较弱，一些电子就会穿过交界面附着到亲电子一方的表面。这种电子转移的结果，会在交界面上形成一个双电层。这时如果 两种物质迅速分离，疏电子一方由于失去一些电子而带正电，亲电子一方由于得到一些电子而带负电。这就是摩擦生电的实质。

3.版基受到酸碱腐蚀，氧化成一层白蒙蒙的细微颗粒(氧化铝层)，使涂布的感光胶膜附着不牢，产生掉版。

4.涂感光胶前版面不洁净，版在吊晾时酸液流下的痕迹，也容易造成掉版。

5.涂布感光胶时温度过低，胶膜过薄，影响耐印力。

6.晒版后或印刷中PS版受强光照射，引起感光膜分解变色，直接降低耐印力。

7.印刷时压力及垫衬不合适，水辊、墨辊压力过大，增加印版磨擦，使版变光变亮，很快就会掉版。

8.印刷机有杠子，印版砂目被磨损，杠子处掉版最快。 印刷材料中的纸张、橡皮布、油墨、印版等对电子的亲疏特性各不相同，印刷过程中很大的压力使它们密切接触，又有很高的速度使它们迅速分离，完全具备摩擦生 电的条件。因此印刷中出现成千上万伏的静电是可以理解的，尤其是有些纸张在印刷前就带有静电。纸张在制造过程中已产生静电，来不及逸散就被包装起来发送到 印刷厂时，仍然有些静电被保留下来，这也是印刷前纸张带电的原因。使用这些纸张时，要结合生产实际情况，采取不同的办法消除其所带静电。纸张进入印刷厂入库后，存放时间应适当长一些，存放地点能与印刷车间连通更好，以温度在18～25℃、相对湿度在60%～70%为最佳。使印刷车间的温度、湿度与纸库一致，有利于改变纸张含水量。纸张含水量的改变就是一个释放静电的过程。

主要是用调整主湿度的方法来消除静电。当车间里的相对湿度小于50%时，印刷或制版过程中容易产生很高 的静电，增加车间的相对湿度和纸张的含水量，特别是在晾纸时增加室内相对湿度对消除静电很有效。可用调湿设备增加室内相对湿度，没有调湿设备时可在地面洒 上足够的水。调湿设备主要是加湿器，可在车间的天花板或墙壁上安装离心式自动加湿器。当室内相对湿度没有达到要求时，加湿器就能自动喷出雾状水汽，增加室 内相对湿度，待室内相对湿度达到要求后，自动停止喷雾。

用静电消除器产生的离子去中和带电体上的电荷，以达到消除静电的目的。静电消除器有三种类型：一是外施电压式静电消除器，给针状或细线状电极外施加高电 压，发生电晕放电产生离子，一般印刷机上用的晶体管静电消除器就属此类;二是自放电式静电消除器，把导电纤维、导电橡皮或导电金属材料等做成针状或细线状 电极并很好地接地，利用带电体本身的电场产生电晕放电生成离子，中和带电体上的电荷;三是放射性元素除静电器，利用放射性同位素的电离作用即电离空气生成 离子，中和带电体上的静电。

抗静电剂又叫静电消除剂或除电剂。其原理是给予纸、薄膜等带电体表面吸湿性离子，使其具有亲水性，吸收空气中的水分，减小电阻，增加导电性，使静电荷不容 易积蓄。抗静电剂主要是表面活性剂，有亲水基和疏水基，或叫极性基和非极性基。亲水基对水等极性较大的物质亲和性强，疏水基对于油类等极性较小的物体亲和 性强。抗静电剂在印刷中应用很广泛，如用抗静电剂制作防止静电的软质胶辊等。

在印刷过程中可以在收纸部分加上潮湿的毛巾，将蘸水的毛巾固定在拉杆上，使纸张经过与潮湿的毛巾接触而消除静电，这是消除静电临时但有效的办法，缺点是要经常打湿毛巾。